Oprema za proizvodnjo PVC Flex bannerjev, proces in potek dela

Pri PrimeTexu so naši PVC flex transparenti izdelani iz poliestrskega pletenega materiala v kombinaciji s sistemom PVC prevleke prek neprekinjene proizvodne linije. Različni proizvodni procesi opredeljujejo strukturo in delovanje naših transparentov Frontlit, Backlit, Blockout in Mesh.

 

I. Glavna proizvodna oprema

1. Pletilni stroj za osnovo

Uporabljamo pletilne stroje za pletenje osnove za izdelavo visoko{0}}trdnega poliestrskega pletenega blaga.

Surovina: PET poliestrski filament
Struktura: osnova-pletena tkanina
Nadzorni parametri: gostota mreže (npr. 9×9, 12×12, 9×18)
Funkcija: zagotavlja natezno trdnost in dimenzijsko stabilnost

Struktura platna neposredno vpliva na končno natezno trdnost in dimenzijsko stabilnost transparenta.

 

2. PVC mešalni sistem

Naša PVC zmes je pripravljena z avtomatiziranim mešalnim sistemom.

PVC smola (osnovni material)
Plastifikatorji (kontrola prožnosti)
Stabilizatorji (toplotna stabilnost)
Kalcijev karbonat (prilagoditev trdote in stroškov)
Pigmenti (beli/črni/transparentni sistemi)
Funkcionalni dodatki (odpornost na UV žarke, zaviralci gorenja, proti -plesni itd.)

Enakomerno mešanje je bistvenega pomena za zagotovitev stabilnosti premaza in dolgoročne-obstojnosti.

 

3. Linija za premazovanje nožev

Premazovanje z noži je eden naših osnovnih proizvodnih procesov za vrhunske PVC flex transparente.

Proces
PVC pasto enakomerno nanesemo na tkanino s sistemom natančnih rezil.

Ključni kontrolni parametri
Debelina nanosa
Vrzel med rezili
Hitrost proge
Nadzor temperature

Uporabni izdelki
Frontlit Banner
Osvetljena pasica
Blockout Banner

Ta postopek zagotavlja kompaktno strukturo in stabilno konsistenco premaza.

 

4. Linija za laminiranje

Uporabljamo tudi tehnologijo laminiranja za določene vrste izdelkov.

Proces
PVC folija + tkanina + PVC folija
Vezano pod nadzorovano toploto in pritiskom

Lastnosti
Visoka proizvodna učinkovitost
Konkurenčna struktura stroškov
Primerno za standardne-izdelke

Aplikacije
Pasica s sprednjim-osvetljenjem srednjega razreda
Nekatere Blockout strukture

 

5. Kalandirni stroj

Za predelavo PVC v enotne folije uporabljamo kalandirne sisteme.

PVC se stopi in stisne v filmske plošče
Nato laminiran s platnom
Zagotavlja enakomerno debelino v velikih količinah

Ta proces podpira standardizirano množično proizvodnjo.

 

6. Pečica za sušenje in sušenje

Naša proizvodna linija vključuje nadzorovan sistem sušenja in sušenja.

Temperaturno območje: 120-200 stopinj

Funkcije
Odstranjuje vlago in ostanke topil
Utrjuje plasti PVC prevlek
Stabilizira končne dimenzije

Nadzor temperature je ključnega pomena, da se izognete težavam z kodranjem ali razslojevanjem.

 

7. Sistem površinske obdelave

Uporabljamo površinsko obdelavo za izboljšanje zmogljivosti tiska.

Uporabljene metode
Corona zdravljenje
UV površinska aktivacija
Modifikacija površine (sijajni ali mat zaključki)

Te obdelave izboljšajo oprijem črnila in barvno konsistenco v različnih sistemih tiskanja.

 

8. Oprema za rezanje in previjanje

Končane jumbo rolice razrežemo in previjemo na standardne velikosti.

Standardne širine: 1,02 m / 1,37 m / 1,52 m / 3,2 m
Končna oblika: embalaža v zvitku

 

9. Sistem nadzora kakovosti

Pri PrimeTexu je vsaka serija testirana s strogimi postopki QC:

Preizkušanje natezne trdnosti
Testiranje trdnosti lupljenja
Testiranje prepustnosti svetlobe
Merjenje debeline (mikrometer)
Test odpornosti na UV staranje
Pregled konsistence barve

 

II. Potek proizvodnega procesa

1. korak: tkanje pletenice
Izdelujemo PET tkanino s pomočjo pletilnih strojev za osnovo.

2. korak: PVC mešanica
PVC smolo, mehčala, stabilizatorje, polnila in dodatke zmešamo v enotno pasto.

3. korak: Premaz ali laminacija
Prevleka noža: PVC pasta se nanese na platnico z nadzorovano debelino
Laminacija: PVC folija je pod toploto in pritiskom prilepljena na rob

4. korak: Sušenje pri-visoki temperaturi
Odstranimo topila in strdimo PVC plast pod nadzorovanimi toplotnimi pogoji.

5. korak: Površinska obdelava
Korona ali UV obdelava se uporablja za izboljšanje učinkovitosti oprijema črnila.

6. korak: Hlajenje in stabilizacija
Stabiliziramo napetost valja in zagotavljamo dimenzijsko konsistentnost.

7. korak: Navijanje
Material se zvija v jumbo zvitke pod nadzorovano napetostjo.

8. korak: Rezanje in pakiranje
Zvitke narežemo na zahtevane širine in dopolnimo končno embalažo z etiketiranjem serije.

 

III. Razlike v procesu izdelka

1. Osvetljena pasica

Uporabljamo enojne ali dvojne PVC sisteme.
Struktura je neprozorna s kontrolirano ravnostjo površine.

 

2. Osvetljena pasica

Oblikujemo plasti PVC z dodatki za nadzorovano prepustnost svetlobe in difuzijo, da zagotovimo enakomerno osvetlitev ozadja.

 

3. Blockout Banner

Izdelujemo tri-slojno strukturo s črno srednjo plastjo za blokiranje, ki omogoča neodvisno obojestransko-stransko tiskanje brez motenj.

 

4. Mrežasta pasica

Za zmanjševanje obremenitve vetra pri zunanjih instalacijah uporabimo perforacijo ali strukturirano zasnovo iz lamelnega materiala z odprto površino 30–50 %.

 

IV. Ključne kontrolne točke procesa

Pri PrimeTexu se osredotočamo na naslednje parametre:

Razmerje med sestavo PVC (ravnovesje med prožnostjo in močjo)
Konsistenca debeline premaza
Nadzor napetosti tkanine
Temperaturni profil sušenja
Površinska energija (raven dina)
Združljivost s črnilom (sistemi UV / topila / lateks)

 

V. Povzetek

Pri PrimeTexu je proizvodnja PVC flex bannerjev sestavljena iz štirih osnovnih stopenj:

Tkanje tkanine
PVC zmes
Premaz ali laminacija
Sušenje, strjevanje in površinska obdelava

Razlike v načinu premazovanja, strukturi plasti in prepustnosti svetlobe določajo končne kategorije izdelkov: transparenti Frontlit, Backlit, Blockout in Mesh.

 

VI. PrimeTex Factory Flow

Naša kontinuirana proizvodna linija je organizirana na naslednji način:

[1] Skladiščenje surovin
PVC smola + dodatki
│
▼
[2] PVC mešalni sistem
Visoko{0}}hitro mešanje zmesi
│
▼
[3] Stroj za pletenje osnove
Proizvodnja poliestrskega platna
│
▼
[4] Sistem za odvijanje blaga
│
▼
[5] Linija za premazovanje z noži/laminacijo
Sistem nanašanja PVC
│
▼
[6] Pečica za sušenje in strjevanje (120–200 stopinj)
Nadzorovana toplotna obdelava
│
▼
[7] Enota za nadzor hlajenja in napetosti
│
▼
[8] Sistem površinske obdelave
Corona / UV aktivacija
│
▼
[9] Jumbo sistem za navijanje zvitkov
│
▼
[10] Delavnica rezanja
Rezanje standardne širine
│
▼
[11] Območje nadzora kakovosti in pakiranja
Končni pregled + pakiranje